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OEE计算方法详解
OEE全名为Overall Equipment Effectiveness，中文翻译为设备综合效率。作为工业界常用的效率评估指标之一，设备OEE是指设备在某一时间段内能够实际生产的有效时间所占全部时间的比例，即设备运行时间、计划停机时间和非计划停机时间之和与设备运行时间之比。本文将详细介绍OEE的计算方法。
一、OEE的定义
OEE的公式为：OEE = 设备开机时间 × 设备生产速度 × 优品率÷ 总运行时间。
其中，设备开机时间是指设备主机、辅设备、输送设备等启动时间之和，设备生产速度是指设备的理论生产速率；优品率是指生产合格品的比率；总运行时间是指从设备开机到关闭之间的时间，即总时长减去计划性停机时间和非计划性停机时间，即：
总运行时间 = 设备运行时间 + 计划停机时间 + 非计划停机时间
设备运行时间是指设备正常生产的时间；计划停机时间是指为调整设备工作状态、更换工具、更换产品或者战备临时囤积而规定的时间段，非计划停机时间则指由于设备异常、能源中断、原料短缺、停电、水力短缺等其他因素停机的时间，。
为更清晰展示，下面将分别介绍OEE公式中的几个组成部分。
二、设备开机时间的衡量
设备开机时间可以粗略地衡量为设备开机的时间减去设备停机的时间之和。由于常规电气设备在工作过程中没有断电而停机，因此，我们可以通过计算设备的开机率和关闭率来衡量设备的开机时间。设备开机率表示设备开始工作到最后一个开关收敛结束的时间段内，设备电源供应情况的优异程度；设备关闭率表示设备开关收敛结束之后到机器关闭的时间段内，设备故障率的水平。
三、设备生产速度的计算
设备的生产速度可以通过实际生产时间和理论生产时间的比例进行计算，其公式为：
设备生产速度 = 实际生产数量 ÷ 单位时间内的理论生产数量
该公式可以在设备正常工作时进行计算，但如果设备生产数量无法精确测量，则可以通过其他计算方法进行衡量。在此提醒大家，应尽量保持设备生产速率的整齐和稳定性，以保证工厂生产进程的顺畅。
四、优品率的计算
优品率是指在生产的过程中，有效产品与不良品的比率。生产企业可以通过增加设备的安装及调试功效，提高设备的质量控制，保证设备的正常生产，提高生产的稳定性。同时，可以通过对生产工艺、生产原料、生产工具等多方面的掌控，确保利用率提高。该措施还可以避免产品的缺陷和损伤，增强产品的市场竞争能力。
五、总运行时间的统计
通过对生产流程的全面控制和分析，以及OEE计算的细致记录，生产企业可以根据实际需要进行统计。在实际操作中，可以通过计算和记录您的设备机器人的开机时间、关闭时间和停机时间，以此建立灵巧、准确的统计，以及更为精准的生产计划和规划。
综上所述，OEE是生产企业进行生产效率评估的重要指标之一。通过对OEE公式各个组成部分的深入理解和实际操作，企业可以提高生产效率，优化生产流程，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
